陶粒砂回转窑|陶粒砂回转窑价格|陶粒砂回转窑厂家

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煤泥烘干机 煤泥烘干机

产品中心

 

产品简介

陶粒砂回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧陶粒砂工艺技术,成熟、国内先进,代表着陶粒砂煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

【进料粒度】:20-60目     

【处理能力】:100-300m³/d

【应用范围】:广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材等行业

【适用物料】:适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉等。

黏土黄泥白云石页岩粉煤灰

      

 

产品优势(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

  公司生产的陶粒砂专用水泥熟料回转窑具有:温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

运转能耗低,热效率高

陶粒砂回转窑优势先进的窑头、窑尾接触式石墨块密封技术及装置,大大地降低系统漏风,二次进风余热利用,降低能耗;

设备全自动控制,操作方便

陶粒砂回转窑优势 温度自动控制、超温报警;设备采用具有优良性能的材料及加工工艺,保证运转平稳、使用可靠。

            

工作原理(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

   陶粒砂回转窑工作原理一、陶粒砂回转窑 设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

 二、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
 三、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

工艺流程(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

陶粒砂生产线流程图

1、破碎:

  开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。

2、配料:

pk10计划  铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨:

  一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

4、制球:

pk10计划     磨粉出来的生料粉储存在料仓内,料仓下设置螺旋计量或者调速皮带秤装置,计量生料量,进入盘式制粒机,同时自动控制进水量,制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。

     料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。可根据不同窑产量,配置不同数量的制球机。

     该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。

5、煅烧:

  料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

  煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管或采用多风道燃烧器。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节,提高了入窑二次风量,节能效果显着。

6、煤粉制备:

  煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、成品冷却:

  陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。

8、筛分:

  出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分20目-60目之间多个粒径品级,大块返回原料破碎流程。

9、包装:

  筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。


            

技术参数(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

陶粒砂回转窑产品技术参数
产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000max5950x21659预热分解窑

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