高活性白灰回转窑|白灰回转窑|活性石灰回转窑

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产品简介

  活性白灰窑是旋窑的一种,它是煅烧活性石灰的主要设备,该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程便于自动控制。

【进料粒度】:15mm-50mm     

【处理能力】:100t/d-600t/d

【应用范围】:适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业等。

【适用物料】:水泥熟料、石灰石、活性石灰、氢氧化铝、膨润土等。

石灰石活性白灰氢氧化铝膨润土高岭土

      

 

产品优势(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

结构先进、分解率高

高活性白灰回转窑优势结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

性能稳定,能耗低

高活性白灰回转窑优势可靠的水泥熟料回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热。

            

工作原理(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

  高活性白灰回转窑工作原理合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

   石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出,经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

pk10计划   出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

            

技术参数(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

高活性白灰回转窑产品技术参数
产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000max5950x21659预热分解窑

 

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